沖壓如果按工藝進行分類，可分為成形和分離工序兩大工序。成形工序的指標是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿事先設定好的概況線從板料上分離，同時保證分離斷面的品格要求。在實際出產中，常常是多種工序一起綜合操作于一個工件。沖裁、筆直、剪切、旋壓、更換是經常會應用的沖壓工藝。
五金沖壓工藝是建立在金屬塑性變形的基礎上，在常溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件的一種加工方法。
五金沖壓制品的主要特點有：
1. 節省材料
冷沖壓是少、無切削加工方法之一，它不公能盡量做到少廢料或無廢料生產，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以充分利用，制成其它形態的零件，避免浪費。
2. 制品有很好的互換性
冷沖壓件的尺寸公差由模具保證，具有一模一樣的特征，且一般無需做進一步機械加工，故同一產品的加工尺寸具有較高的精度和較好的一致性，回而具有較好的互換性
3. 冷沖壓可以加工壁薄、重量輕、殂狀復雜、表面質量、剛性好的零件。
4. 生產效率高
用普通壓力機進行沖壓加工，每分鐘可達幾十件；用高速壓力機生產，每分鐘可達數百或千件以上，適用于較大批量的生產。
5. 操作簡單，便于組織生產，易于實現機械化與自動化。
6. 由于冷沖壓生產效率高，材料利用率高，故生產的制品成本較低。
