拉伸模具，尤其是深拉伸、多次拉伸模，很多模具工廠業務部門都不愿意報價接單。因為拉伸模一般來說不可能完全按照理論來走，很多東西理論是對的就是達不到預期試模效果，需要鉗工多次調試，花費大量時間調試模具。下面總結一些實戰拉伸模具設計經驗。

一、選材

一般拉伸件產品材料是由客戶指定鋼廠牌號，但是同一種材料可能會有不同型號，比如冷軋板就分：08Al、08、08F、10、15、20號鋼，如果選擇不當就可能設計不出合格產品。

二、開毛坯料

一般規則且形狀簡單的回轉體拉伸產品，大部分都屬于非變薄拉伸，可以直接根據其拉伸前、后面積不變原則進行確定。如果是形狀非常復雜的拉伸件，有時可能材料會出現嚴重的流動而變薄，一般無法精確計算其開料尺寸，都是事先用3D展開預估，也就是所謂的試料。

三、拉伸計算系數

拉伸系數非常重要，一個拉伸件需要分幾步拉伸才能保證不出現開裂、起皺等問題都需要用拉伸系數公式進行計算。是拉伸工藝核算中的首要工藝參數之一，一般用它來決議拉伸的次序和次數。

但是，拉伸系數也不是固定不變的。影響拉伸系數的因素比較多，其中包括：材料型號、厚度、拉伸結構類型、拉伸次數、拉伸速度、拉伸鑲件圓弧過度大小等等。不過，一般都可以查表進行大概計算。

四、拉伸常見試模問題

拉伸件在調試模具過程中經常會遇到拉裂、起皺等問題。如果出現拉裂，需要考慮材料流動問題，可以在凹模上涂潤滑油不要在凸模涂，或者在產品靠凹模一面覆0.013--0.018mm的薄膜就是鉗工師傅常用的纏繞膜。

多則皺，少則裂，按此方法判斷材料的流動情況。調整方案：調整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、改變上下模鑲件的圓弧過度半徑、工件上切工藝口等。拉伸件總之是比較有技術含量的模具類型，不管是對設計、加工、組裝、還是調試都是一個挑戰，需要十分謹慎。