沖壓件的原材料有很多種，碳鋼，不銹鋼，銅，鋁，合金等各種金屬材質?，F就沖壓件原料中的碳鋼材質和采購做一下簡要說明。

一般碳鋼大致分為冷軋鋼和熱軋鋼，普遍應用的鋼材牌號有Q195，Q235A，Q235B, SPHC, DC01，DC03，DC06，SPCC, ST12，ST13，ST14，ST16等各種牌號，按材質通俗說法分為熱板，普通拉伸冷板，強拉伸冷板，冷硬板，鍍鋅板，汽車專用板等，按產品的特性采購相應材質的原料。

原材料在沖壓件成本中占有很大的比例，所以我們在采購沖壓件原材料時應該在保證材質的情況下盡可能的采購便宜的原料以降低成本。采購利用料是節約成本的一種非常好的選擇。利用料是某些大的產品加工剩余的邊框，比如說汽車窗口料，還有其它途徑的原料，這些原料價格遠遠低于鋼材成材價格，這兩個市場的利用料種類多型號全，生產廠家可以根據自己產品的材質尺寸選擇相應的利用料做為原材料，能夠采購到合適的利用料就提高了產品的利潤，距離這兩個市場近的沖壓件生產廠家相對來說就有了很大的競爭優勢。

沖壓件廢品率過高到底是什么原因引起的呢?好多五金沖壓廠在進行沖壓加工廠時，經常這種一般出現廢料增加的狀況，當廢品率高時，不只形成出產成本的進步并且也不符合節能環保的理念?，F在沖壓行業競爭自身就這么激烈，贏利現已被緊縮的很厲害，如果廢品率居高不下，或許一批訂單做完不只沒贏利還會賠錢。所以處理沖壓件廢品率過高的問題，就顯得尤為重要了。要處理這一問題，主頁要知道導致廢品率高的原因是什么?這樣我們才可以對癥并處理好這個問題。那么沖壓件廢品率過高到底是什么原因引起的呢?

一，鋼板原材料質量不過關。

原材料是加工出合格沖壓件的第一道保證，假如原材料硬度、外表等不符合質量要求，那么相應的沖壓件廢品率肯定會過高。特別對于一些形變量比較大的沖壓件，原材料假如不合格，就會呈現開裂、破損等現象。所以，在采購原材料時，必定不能貪圖便宜，必定要找信得過的正規材料商。

二，沖壓模具設備不合格。

沖壓模具設備不符合規范，導致在沖壓加工時上模和下模不能良好的合作，形成廢品率高。沖壓模具是加工沖壓件的底子，在保證模具沒有問題的前提下，設備就非常重要了。不要覺得設備沖壓模具很簡單，哪怕微小的誤差都或許導致出產出來的沖壓件是廢品。設備沖壓模具時，上下模的同心度、空隙、平面度等等都起著至關重要的作用。

三，模具呈現磨損。

沖壓模具在長期的運用中，呈現了磨損或許配件松動，也會導致產品報廢。有很多沖壓廠，在設備好模具進行出產后底子不對模具進行日常的檢測和保護，只是當毛刺比較大的時分才將模具拆下簡單的修磨刀口了事。殊不知，模具的磨損不只僅是刀口磨損，還有一些模具配件也會隨著運用而呈現磨損，這些配件磨損后，會對整個模具的精度產生影響。

四，工人操作不規范。

工人在操作沖床時，沒有按設備手冊操作，或許送料呈現錯誤。

五，定位設備不精確。

在送料過程中，模具定位設備不精確，會形成每個工序的合作呈現問題，也會導致呈現廢品。

由于每種沖壓件需要的沖壓模具是不一樣的，所有，詳細原因還有詳細分析。當呈現沖壓件廢品率過高時，不妨先從這五個方面找找原因。