五金沖壓件的特點[ 02-11 11:51 ]

沖壓如果按工藝進行分類，可分為成形和分離工序兩大工序。成形工序的指標是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿事先設定好的概況線從板料上分離，同時保證分離斷面的品格要求。在實際出產中，常常是多種工序一起綜合操作于一個工件。沖裁、筆直、剪切、旋壓、更換是經常會應用的沖壓工藝。    五金沖壓件是建立在金屬塑性變形的基礎上，在常溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件的一

五金沖壓件氧化原因[ 12-31 09:17 ]

在五金沖壓件加工中，沖壓件所用的材料，不銹鋼，鐵，鋁，黃銅，合金等，在后期都容易發生氧化，是什么原因造成的？怎么避免呢？ 沖壓件發生氧化一般是五金沖壓件在包裝前在比較容易氧化的環境內暴露時間太長，或者是當手上有汗的時候接觸沖壓件造成的，因為汗含有一定的酸性，使得沖壓件發生了氧化； 在五金沖壓件加工過程中，不小心掉上了特殊的液體，比如小蘇打溶液，雨水，口水等，帶有酸性物質的東西； 在包裝五金沖壓件的時候，也要包裝嚴密，不要透氣，以免與外界發生氧化反應； 避免的方法簡單介紹兩種；

五金沖壓件剪切方式[ 12-27 09:00 ]

五金沖壓件加工中，剪切是最基礎的工序之一，合理的選擇五金沖壓件剪切設備，根據生產批量的大小，所剪的五金沖壓件幾何形狀和尺寸大小各不相同，剪切的方式有很多種包括：1、手剪與如剪 2、振動剪上的剪切3、圓盤上的剪切4、龍門剪床上的剪切 5、開卷線上的剪切；適用于1毫米以內厚度的五金沖壓件板料，沖壓件下料或者半成品是手剪與如剪，適用于厚度是2毫米的直線或者曲線的五金沖壓件毛坯是振動剪；其剪刃緊靠這固定的下剪刃快速的往復運動，往復次數可達到每分鐘1200-2000次；在圓盤上剪切；其剪刀均為圓盤狀，剪切時候上下圓盤刀以相同

精密五金沖壓件的性能要求[ 12-24 09:49 ]

 關于精密五金沖壓件的性能要求，主要的有以下幾點（1）沖壓件的精密性要求   為了滿足沖壓件的精密性要求，工序數量需要經過沖壓工藝計算才能確定，因為它不僅與材料性質、拉深高度、拉深階梯數等因素有關，還將涉及到拉深直徑、材料厚度等條件。（2）沖壓件的精美度要求   當沖壓件達到了精密、精細的要求后，工件的精美度就成為新的工藝標準。當沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序，或者是直接采用精密沖裁工序，從而獲得精美的沖

五金沖壓件特性應用與特點[ 12-17 09:35 ]

 五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（五金沖壓件）的成形加工方法。 五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（五金沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。   五金沖壓件主要是將金屬或非金

五金沖壓件折彎表面擦傷的原因及其解決辦法[ 12-13 10:03 ]

五金沖壓件表面擦傷的原因及其解決辦法如下： 1、對于銅、鋁合金等軟材料進行連續作業壓彎時，金屬微?；蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻?，使制件出現較大的擦傷，這時應認真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件應該不要出現微粒及渣滓，以至產生劃痕。五金沖壓彎曲2、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產生裂紋，使工件表面質量降低。在兩個以上的部位進行五金沖壓彎曲時，應盡可能的保證五金沖壓彎曲方向與軋制方向有一定的角度。3、毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時，制件易產生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時應將毛

五金沖壓件模具的保養和維護？[ 12-11 11:48 ]

五金沖壓件模具的使用壽命與沖壓件模具結構設計、沖壓件模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機械加工研磨、線切割工藝，沖壓設備、沖壓材料及工藝，沖壓件模具潤滑、保養維修水平差等諸多因素有關。 其中引起沖壓件模具失效的各種因素中，沖壓件模具結構不公道、選材不當約占25%，熱處理不當約占45%，工藝題目約占10%；設備題目、滑潤題目等因素約占20%。金沖壓件安裝后要留意保養,防止生銹侵蝕.在日常使用時要輕關輕開,防止硬關硬開,造成損壞。以下為如何防止損壞：1、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。2、對寬度超

沖壓廠家是怎么檢查沖孔網來料[ 12-05 16:06 ]

沖壓廠家為了保證沖孔網產品的質量，在原材料到達工廠的時候，都會進行來料檢查，若是不符合規定立即聯系供應商處理或則直接退貨。沖壓廠家是按照什么流程來檢查來料的呢？ 一般沖壓廠家會根據倉管開出的送檢報告確認來料的廠商名稱、廠商所附帶的相關檢驗報告、材質相關報告等資料，是否符合要求。 詳細步驟是：AQL抽樣計劃附件和進料檢驗規范，進行檢驗，然后將檢驗結果和供應商的檢測報告作對比，確認是否一致。合格就貼上檢查合格的標簽，放行物料。不合格將交給品質主管審核處理。 將矯正預防措施單交品質主管審核后

五金沖壓件加工,沖壓件清洗方法有哪些[ 11-29 09:05 ]

五金沖壓件分為三種精度清洗，一般工業清洗，精密工業清洗，超精工業清洗。而超聲波清洗機可根據五金沖壓件的精度，形狀，大小和清洗的數量來量身定做， 超聲波清洗是指使用清洗溶劑結合超聲波技術來清除五金沖壓零件表面上附著的液體和固體的污染物（如拋光蠟、切削油、鋁屑等），使五金沖壓件在經過超聲波清洗后表面達到一定的潔凈程度。五金沖壓件超聲波清洗過程是清洗介質、污染物、零件表面三者之間的相互作用，是一種復雜的物理、化學作用的過程。 1.超聲波清洗機能除去五金件表面附著的切削脂，污垢，金屬銷，釷對沖壓五金件的表面，深孔

五金沖壓件加工,常見模具問題有哪些[ 11-29 09:02 ]

沖床便是一臺沖壓式壓力機。在普通生產中，沖壓工藝由于比較傳統機器加工來說有節約材料和成本，產量高，對操作者技能要求不高及通過種種模具使用能夠做出機器加工所無法到達的產品這些長處，因此它的用處越來越普遍。但隨之而來的模具問題也會越來越多 (1)凸模磨損太快   模具間隙偏小，通常模具總間隙為材料板厚的15%，25%。凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不夠等情況形成模具出件不順。凸模溫度過高，主要是由于長期不間斷生產，使模具沖壓形成沖頭過熱。 模具刃磨方法不對

如何防止損壞五金沖壓件[ 11-23 11:06 ]

五金沖壓是利用沖床跟模具將鐵，鋁，銅等板材以及異性材使其變形或者斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓件現在已經廣泛應用于我們生活的各個領域，其中包括一些電子器件，汽車配件，裝飾材料等。下面一起來看下如何防止損壞五金沖壓件。五金沖壓是利用沖床跟模具將鐵，鋁，銅等板材以及異性材使其變形或者斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓件現在已經廣泛應用于我們生活的各個領域，其中包括一些電子器件，汽車配件，裝飾材料等。下面一起來看下如何防止損壞五金沖壓件。如何提高五金拉伸件的壽命五金沖壓件是靠壓力急跟模具對

沖壓產品常見問題及改善措施[ 11-13 14:29 ]

       沖壓產品常見問題及改善措施       1.毛刺　　產生原因：沖孔間隙過大，過小或不均勻;模具邊緣變鈍。凸、凹模因長期振動沖擊而改變中心線，且軸不重合，造成單面毛刺；沖裁力不足?！　「纳拼胧汉侠淼哪＞呔仍O計、加工和裝配；選擇合理的模具材料并在固定的時間固定刀刃;保證沖頭和凹模的加工精度和裝配質量，保證沖頭的垂直度，承受橫向壓力和整個沖模的剛度；安裝凸模時必須確保凸模的正確間隙，并使凸模固定板上的凸模牢固安裝，上下模的末

五金沖壓件有哪些特點[ 11-06 11:33 ]

    沖壓如果按工藝進行分類，可分為成形和分離工序兩大工序。成形工序的指標是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿事先設定好的概況線從板料上分離，同時保證分離斷面的品格要求。在實際出產中，常常是多種工序一起綜合操作于一個工件。沖裁、筆直、剪切、旋壓、更換是經常會應用的沖壓工藝。    五金沖壓工藝是建立在金屬塑性變形的基礎上，在常溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得一定形狀、

五金模具拋光應該注意哪些事項以及如何做好五金模具加工[ 10-29 09:13 ]

      五金模具拋光應該注意哪些事項以及如何做好五金模具加工      五金模具拋光應該注意哪些事項      針對五金模具的形狀是決定著產品的外形質量，模具加工的質量還有相關的拋光精度也是決定著產品的質量。那么在五金模具進行拋光之前應該需要注意些是那么事項小編給你說說這種情況。      首先針對五金模具拋光打磨之前，應該需要注意相關的拋光事項，需要觀察打磨之前的余量是否足夠，在打磨之前需要

精密鍛造模具技術的發展趨勢以及精密注塑加工模具有哪些特征[ 10-24 10:34 ]

     精密鍛造模具技術的發展趨勢以及精密注塑加工模具有哪些特征    精密鍛造模具技術的發展趨勢     工藝的革新是各個行業所面臨的問題，鍛造工藝的也需要不斷革新，且要以精細化和環?；癁榘l展方向。精密儀器的零部件的需求越來越大，這些零部件對生產工藝的要求在不斷提高，這就使得鍛造成形工藝需要不斷地精益求精。所謂環?；?，就是指要綜合來看鍛造工藝對環境和資源的利用率的影響，以對環境影響較小化和資源利用率較大化為鍛造成形工藝的目標來發展。

五金模具分為哪些以及五金模具幾種常見的跳廢料解決方[ 10-17 09:12 ]

    五金模具分為哪些以及五金模具幾種常見的跳廢料解決方案     五金模具分為哪些，    一般五金模具是分為很多種的，那么具體都有哪些，你知道嗎?貴華為你講講這些模具是如何進行分類的。    首先需要針對基本的工藝進行分類，那么針對五金模具這些工藝性質進行分類。首先一般分為沖裁模，彎曲模，拉伸模，還有成型模具這四種。    那么沖裁模一般是那種沿著封閉或者是敞開的輪廓線使得模具材料分離，比如像落料模，

五金沖壓件模具設計知識與怎么提高五金沖壓件的質量？[ 10-08 11:25 ]

五金沖壓件，在定制之前，需要先定制沖壓模具，而沖壓模具在加工之前，就需要設計師們，先針對沖壓件的各種要求進行模具的設計。1、設計的沖壓件，應有利于盡可能地使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對它進行加工，并有利于沖模使用壽命延長。2、設計的沖壓件要滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝和修配。3、設計的沖壓件要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料品種、規格，盡可能地降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格稍低的材料，盡可能使零件做到沒廢料及少廢料沖裁。  4、設計的沖壓件要形狀簡單，結構合理，以有利于

沖壓件原材料及采購與沖壓件廢品率過高的原因[ 09-23 13:50 ]

沖壓件的原材料有很多種，碳鋼，不銹鋼，銅，鋁，合金等各種金屬材質?，F就沖壓件原料中的碳鋼材質和采購做一下簡要說明。一般碳鋼大致分為冷軋鋼和熱軋鋼，普遍應用的鋼材牌號有Q195，Q235A，Q235B, SPHC, DC01，DC03，DC06，SPCC, ST12，ST13，ST14，ST16等各種牌號，按材質通俗說法分為熱板，普通拉伸冷板，強拉伸冷板，冷硬板，鍍鋅板，汽車專用板等，按產品的特性采購相應材質的原料。原材料在沖壓件成本中占有很大的比例，所以我們在采購沖壓件原材料時應該在保證材質的情況下盡可能的采購便宜

五金模具拉傷的原因及解決措施[ 09-16 10:14 ]

工件成形過程中拉傷產生的原因主要有以下兩種：一是由于模具凸、凹模表面的宏觀機械凹凸不平或被成形材料與模具凸、凹模表面之間夾雜其他硬質顆粒，都會在工件表面或五金模具凸、凹模表面形成機械的磨損，解決方法是對模具凸、凹模表面進行仔細研磨加工，并加強生產環境的管理。二是由于工件表面與模具凸、凹模表面粘著磨損而形成的拉傷，也是生產中最常見的又不容易解決的一種狀況，以下詳細分析粘著磨損的產生及減少粘著磨損的一些基本措施。解決五金模具及工件成形過程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質作為出發點。以下就構

沖壓件缺陷產生原因及其預防措施！[ 09-09 11:23 ]

1. 沖壓件廢品1）原因：原材料質量低劣；沖模的安裝調整、使用不當；操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料；沖模由于長期使用，發生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損；沖模由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發生相對變化；操作者的疏忽，沒有按操作規程進行操作。2）對策：原材料必須與規定的技術條件相符合(嚴格檢查原材料的規格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查。)；對于工藝規程中所規定的各個環節應全面的嚴格的遵守；所使用的壓力機和沖模等工裝設備