沖壓拉伸件模具工藝特點[ 05-14 14:19 ]

產品的質量和性能與其生產過程密不可分。為了保證產品質量，有必要控制生產過程。以沖壓拉伸模為例。在生產中，其生產過程一般具有以下特點：1.沖壓拉伸件模具可用于加工尺寸范圍大、形狀復雜的零件，如鐘表等小秒表、汽車縱梁、覆蓋件等。由于沖壓過程中材料的冷變形和硬化效應，沖壓的強度和剛度較高。2.沖壓時，模具保證了沖壓件尺寸和形狀的準確性，一般不會損壞沖壓件的表面質量，模具使用壽命長。因此，沖壓質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特點。3.沖壓一般不產生切屑，材料消耗少，不需要其他加熱設備，是一種節

門窗五金件有哪些[ 05-11 17:12 ]

門窗五金件不僅能提交現代人們的高品位家居生活，且即可以起到裝飾、美化家庭環境的作用，又能起到安全防護的作用。即將裝修房子的業主在選購門窗五金件就需要十分注意了。一、開窗器開窗器通過一定裝置可以開啟位置較高的換氣窗，開窗執行部件決定了開窗的寬度、開窗器的承受重量和有無鎖緊功能。角連接件是傳動部件，它的變形決定了開窗器適應不同窗型和不同安裝條件的能力。操作部件可以是搬把或搖桿形式。還有手動開窗器，手動開窗器只要適用于懸內和上懸外開窗。二、閉門器閉門器可分為門底彈簧、門頂閉門器和地彈簧三類。閉門器的主要特點是關閉時速度較

五金沖壓件冷沖壓的優勢[ 05-07 17:37 ]

五金沖壓件的重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺寸公差是由模具包管的，以是質量鞏固，一般不需再經機器切削即可運用。冷沖壓件的金屬組織與力學機能優于原始坯料，表面滑膩美觀。冷沖壓件的公差等級和表面狀態優于熱沖壓件?！　〈笈康闹?、小型零件沖壓生產一般是采用復合?；蚨喙の坏倪B續模。以當代高速多工位壓力機為中間，建設帶料開卷、改正、成品網絡、運送以及模具庫和快速換模裝置，并行使計較機法式掌握，可組成生產率極高的全自動沖壓生產線。采用新式模具質料和種種表面處理技術，改進模具布局，可獲得高精度、高壽命的沖壓模具，從而進步沖壓件的質

五金沖壓件工藝的基本要求[ 04-27 17:52 ]

五金沖壓件工藝的基本要求是什么？目前可以說五金沖壓件不論是在工業生產還是日常生活中，都有著廣泛的應用，我們都知道五金沖壓加工是通過沖壓機、模具把材料進行沖壓鍛造的一種加工方式，具有操作方便，沖壓精度高，易于實現機械化與自動化等優勢，是目前應用最多的加工方式，那么到底五金沖壓件工藝的基本要求是什么接下來給大家講解：第一、五金沖壓件的基本工藝要求如下：1、五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產品設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求 (如切削加工、電鍍、焊接等)。2、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時，最

五金沖壓件的常見故障[ 04-23 18:50 ]

沖壓是四大工藝之首，其重要性可想而知。沖壓工廠制成品的質量會給整車外觀和性能打下可靠的基礎，因此，沖壓制件的質量保證一直是汽車制造業企業非常重視的問題。根據我公司沖壓工廠進行質量管理的實踐經驗，小編總結了五金沖壓件產品制作過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對沖壓工廠同行制件質量的提高提供一些有益的參考。五金沖壓件為什么會出現翻料扭曲？五金沖壓件在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），

五金沖壓件加工特點[ 04-20 18:07 ]

五金沖壓件所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，就難以批量沖壓出產；沒有提高沖模的技術，就無法提高沖壓工藝。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合，才能產出沖壓件?！　∥褰饹_壓加工和機械加工及塑性加工等其他加工形式相比，不管在技術方面仍是經濟方面都具有很多優勢。主要表現如下：　　(1) 沖壓一般沒有切屑碎料產生，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料、節能的加工方法，生產沖

五金沖壓件的優點[ 04-16 17:43 ]

五金沖壓件是指在室溫條件下板材、有色五金等板材的模具，由壓機所需的壓  力成型為規定的形狀。五金沖壓件主要有以下幾種：1、五金沖壓時，由于模具保證了五金沖壓件的尺寸精度和形狀精度，一  般不會損害沖壓件的表面質量，而且模具壽命一般較長，因此五金沖壓件的質量穩  定性、互換性、具有相同的特點。2、金屬沖壓通常不產生碎片，消耗較少的材料，并且不需要其他加熱設備。是一種低成本、節材、節能的加工方法。3、金屬沖壓生產效率高，操作簡單，實現機械化和自動化。這是因為金屬沖壓模具和沖壓是由設備加工的

五金模具的分類[ 04-13 14:58 ]

五金模具的形式很多，五金模具也依工作性質,模具構造,五金模具材料三方面來分類。根據過程屬性進行分類沖裁模是一種沿閉合或開放輪廓線分離材料的模具。如落料模、沖孔模、切割模、切割模、切邊模、切割模等。B.彎曲模是將毛坯或其它毛坯沿直線(彎曲線)彎曲變形以獲得一定角度和形狀的工件的模具。拉伸模是一種將毛坯制成開口的空心零件或進一步改變空心零件的形狀和尺寸的模具。成形模是根據圖中凸模和凹模的形狀直接復制和成形毛坯或半成品工件的模具，而材料本身只產生局部塑性變形。如脹形模、縮口模、擴口模、波浪形成型模、翻邊模、成型模等。e鉚

五金模具設計[ 04-10 14:33 ]

五金模具設計的模具設計一般流程默認分類：在汽車配件行業中，五金模具是應用最普遍的模具分支。五金模具的設計流程跟《沖壓模具的設計流程》和《塑料模具設計流程》有很大的分歧，具體來說，有下面的區別：到客戶供應的產品圖紙或磁盤，看懂，看透，對產品的材質，料厚，公差進行闡明：⑴． 確認材料的品質：常用的為鋼板（如SECC），不銹鋼（如SUS304），鋁合金，這幾種產品的展開系數a均紛歧樣，一般鋼板為0.4，不銹鋼為0.45，鋁合金為0.43。（指L曲）。⑵．闡明產品圖的公差：一般地說，產品圖上要害尺寸都有公差，從產品圖設計者

五金模具設計注意[ 04-07 14:12 ]

1、五金模具設計時先規劃模板取料:以展開圖為準,小型模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板數及模板是否(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨的禁設計成線割；如有矩形脫塊與大面積沖孔時設計應考慮兩用(內外打共用); 異形孔起割孔要以3mm為準,圓孔大于Φ14起割孔位置偏移4mm，小于Φ1.8線孔需注明細孔Φ0.3-0.5放電.25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小于300x300的模板

五金沖壓件在生產中[ 03-30 12:28 ]

五金沖壓件，是我們平時接觸較多的產品。是通過模具與沖床的壓力，使得金屬材料在模腔內剪切、折彎、沖孔、成型等工藝制作而成。那么五金沖壓件，在生產中都應有哪些注意事項呢？1、定期檢查沖床轉臺和沖壓件的模具安裝底座，以確保上下轉臺的同軸精度。2、五金沖壓件在安裝和使用前應嚴格檢查，污垢應清除，拉延沖壓件的導向套和模具應仔細檢查是否潤滑良好。3、為了保證拉壓件的使用壽命，還應定期更換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。4、在安裝模具時，沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對沖壓

五金沖壓件工藝要求[ 03-23 14:49 ]

隨著生活品質的提高，五金沖壓件已經深入各個領域，不論是工業生產還是日常生活，很多地方都會用到各種五金沖壓件，它已經跟我們的生活息息相關，不可分離。五金加工廠在生產五金沖壓件時需要哪些工藝要求及技術要求才能制造出能夠滿足消費者生產生活的五金產品呢？1、五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產品設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。2、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時，最好采用結構簡單合理的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目最少和加工面積最小

五金沖壓件的工藝要求[ 03-16 12:29 ]

隨著生活品質的提高，五金沖壓件已經深入各個領域，不論是工業生產還是日常生活，很多地方都會用到各種五金沖壓件，它已經跟我們的生活息息相關，不可分離。五金加工廠在生產五金沖壓件時需要哪些工藝要求及技術要求才能制造出能夠滿足消費者生產生活的五金產品呢？1、五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產品設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。2、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時，最好采用結構簡單合理的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目最少和加工面積最小

五金沖壓件行業未來[ 03-12 14:07 ]

現如今國內的五金沖壓件已經廣泛應用于生產當中，那么五金沖壓件行業未來的發展趨勢是怎樣的呢?今天給大家分析一下吧?！‰S著國外的需求量，我國的五金沖壓件的出口增長率越來強烈，可以看得出沖壓件的質量得以國外的信賴還是源于沖壓件加工上面，五金沖壓件的市場競爭日益強烈，在這種壞境下，為了穩占市場，產業的資本最為其要?！　∫驗橹袊奈褰饛N具供不應求，質量壓力變大，銷售渠道成為了最關鍵的因素，再就是銷售業發展的趨勢使大型家電連鎖店的地位不斷上升，對行業的控制能力增強，參與并引發了以前主要由制造商主導的價格競爭。近年來，我國五金行

使用五金沖壓件的優勢[ 03-09 14:20 ]

五金沖壓件常見的撕裂、歪斜形式中間護面支架沖壓工藝流程為：落料沖孔--沖孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護面支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在制件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因沖壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。 五金沖壓件起先是將金屬或非金屬板料，五金沖壓，借助壓力機的壓力，經由過程沖壓模具沖壓加工成形的，五金沖壓件是正在質料耗損的前提下，五金沖壓生產流程，經沖制

五金沖壓件的彎曲工藝[ 03-03 16:56 ]

能加工而成。那么五金沖壓加工時，沖壓件的彎曲工藝是如何來擬定的呢？ 所謂沖壓制的彎曲工藝，是指成形制件各彎曲部位的先后順序以及彎曲工序的分散集中程度。彎曲工序加工時安排的原則： A：先外部后內部； B：前道工序必須為后道工序準備定位； C：小型復雜件宜采用工序集中的工藝，大型件家采用分散的工藝； D：精度要求較高的部位彎曲宜采用單獨工序彎曲，以便模具的調整和修正。

五金沖壓件的沖壓工藝規程[ 02-25 14:03 ]

沖壓工藝規程是指導五金沖壓件在生產過程的工藝技術性的文件；編制沖壓工藝規程通常針對某一個具體的五金沖壓件零件，根據它的結構特點，尺寸精度要求以及生產批量等，按照已有的生產設備和生產力，擬定出的最為合理的經濟的生產工藝方案；其中包括模具的結構形式，用的設備，沖壓工藝，檢驗要求等； 編制合理的五金沖壓件沖壓工藝規程，要嚴格要求設計人員本身具備豐富的沖壓工藝設計經驗，和沖壓加工實踐經驗，在實際的加工生產五金沖壓件的過程中，要與模具制造和沖壓加工人員緊密結合，互相商議完成； 五金沖壓件沖壓工藝規程確定后

五金沖壓件中彎曲件的工序安排[ 02-21 14:59 ]

五金沖壓件中彎曲件的工序安排是在工藝性分析和計算后進行的一項工藝設計工作，安排彎曲件的工序時要根據零件的形狀、尺寸、精度等級、生產批量以及材料的性能等因素進行考慮。彎曲工序安排的合理，不僅可以簡化模具結構，還能提高五金沖壓件生產質量和勞動生產率；五金沖壓件中彎曲件工序安排的原則： 對于形狀簡單的彎曲件，如V形件、U形件、Z形件等，可以一次彎曲成形。而對于形狀復雜的彎曲件，一般要多次彎曲才能成形。 對于批量大而尺寸小的彎曲件，為使操作方便，定位準確和提高生產率，應該盡可能的采用級進?；驈秃夏澢?/dd>

五金沖壓件彎曲加工時的回彈[ 02-18 14:15 ]

彎曲成形是五金沖壓加工中的一種塑性變形工藝，也是較為常用的一種金屬沖壓件加工工藝。沖壓件任何的塑性變形都要經過彈性變形階段。 金屬沖壓件的彎曲變形，等于在力的作用下發生的彈性變形與塑性變形之和，當外力去除后彈性變形部分就會發生彈性恢復，彈性變形消失會使其保留下的變形量小于加載力時的變形量。這種卸載前后的變形不相等的現象就被稱為回彈。 五金沖壓件彎曲時的回彈會造成沖壓彎曲制件彎曲的角度和尺寸誤差?；貜椀谋憩F形式有： 1.回彈會使五金沖壓工件的圓角半徑增大； 2.彎曲回彈會使彎曲

五金沖壓件在加工過程中可能出現的問題[ 02-14 13:19 ]

五金沖壓件在加工前板料上有時會存在劃傷或者墊坑等現象。出現這種情況，會有多種可能；不管什么原因引起的劃傷和墊坑現象，我們都要提前預防和解決，下面看一下，引起五金沖壓件板料劃傷或墊坑的原因都有哪些？ 首先，先從原材料上看，在下料工人下料前就要先檢查好原材料表面是否有劃傷或墊坑的現象，如果有嚴重的劃傷等現象，要以生產五金沖壓件質量第一為原則，對原材料進行退料處理，對于，板料上輕微劃傷、墊坑或附著物等情況，要求下料工人用白潔布進行砂光處理后才可以下料生產。 在五金沖壓件加工過程中，沖壓成形主要靠模具來